LSAW svetsade rör

Longitudinellt nedsänkt bågsvetsrör är uppdelat i UOE, RBE, JCOE stålrör enligt dess olika formningsmetoder. Longitudinellt högfrekvent svetsat stålrör har egenskaperna hos en relativt enkel process och snabb kontinuerlig produktion, och har stor användning inom civil konstruktion, petrokemi, lätt industri och andra sektorer. Används oftast för att transportera lågtrycksvätskor eller tillverkas i olika tekniska komponenter och lätta industriprodukter.

Beskrivning av den huvudsakliga produktionsprocessen av svetsade rör med stor-diameter med rak söm:

1. Plåtinspektion: Efter att stålplåten som används för att tillverka det nedsänkta bågsvetsade stålröret med stor -diameter kommer in i produktionslinjen, utförs först ultraljudsinspektionen av hela plattan;

2. Kantfräsning: dubbel-fräsning av stålplåtens två kanter med en fräsmaskin för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkantparallellitet och fasform;

3. För-böjning: Använd en för-bockningsmaskin för att för-förböja kanten på brädan så att brädans kant har en krökning som uppfyller kraven;

4. Formning: På JCO-formningsmaskinen pressas första halvan av den för-böjda stålplåten till en "J"-form genom flera steg, och sedan böjs även den andra halvan av stålplåten och pressas till en "C"-form, och slutligen bildas en öppning "O"-form

5. För-svetsning: Förena de formade längssvetsade stålrören och använd gasskyddad svetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning;

6. Invändig svetsning: använd längsgående multi-trådssvetsning under vatten (upp till fyra trådar) för att svetsa på insidan av stålröret med rak söm;

7. Extern svetsning: använd längsgående multi-trådssvetsning för att svetsa på utsidan av det längsgående nedsänkta bågsvetsade stålröret;

8. Ultraljudsinspektion I: 100 % inspektion av de inre och yttre svetsarna på det längssvetsade stålröret och basmaterialen på båda sidor av svetsen;

9. Röntgeninspektion I: 100 % röntgenindustriell TV-inspektion av de inre och yttre svetsarna, med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för feldetektering;

10. Diameterexpansion: utöka den totala längden av det nedsänkta bågsvetsade stålröret med rak söm för att förbättra stålrörets dimensionella noggrannhet och förbättra fördelningen av stålrörets inre spänning;

11. Hydrauliskt test: De expanderade stålrören inspekteras en efter en på den hydrauliska testmaskinen för att säkerställa att stålröret uppfyller det testtryck som krävs enligt standarden. Maskinen har automatiska inspelnings- och lagringsfunktioner;

12. Fasning: Bearbeta röränden på det kvalificerade stålröret för att möta den erforderliga rörändens spårstorlek;

13. Ultraljudsinspektion Ⅱ: Utför ultraljudsinspektion igen en efter en för att kontrollera eventuella defekter hos det längssvetsade stålröret efter diameterexpansionen och vattentrycket;

14. Röntgeninspektion Ⅱ: Industriell röntgeninspektion och filmning av rörändssvetsar på stålröret efter expansion och hydraulisk test;

15. Inspektion av magnetiska partiklar i röränden: utför denna inspektion för att hitta defekter i röränden;

16. Anti-korrosion och beläggning: Kvalificerade stålrör är anti-korrosion och beläggning enligt användarens krav.

Populära Taggar: lsaw svetsade rör, Kina lsaw svetsade rör tillverkare, leverantörer, fabrik, Specifikationer för kolstål ERW-rör, Kolstålrör, LSAW Svetsat Rör, Ställningsstålrör, Sömlöst kolstålrör, SSAW Kolstålrör